全員改善·智造未來
　　道道網(wǎng)訊 為強(qiáng)化生產(chǎn)基地全員創(chuàng)新動(dòng)能，集智聚能促進(jìn)改善創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化落地，2025年6月10日組織召開生產(chǎn)基地5月份全員提案改善總結(jié)會(huì)議。公司副總經(jīng)理王偉、生產(chǎn)基地各職能部門負(fù)責(zé)人、精益改善骨干代表及相關(guān)人員出席會(huì)議。本次會(huì)議聚焦改善創(chuàng)新成果復(fù)盤、先進(jìn)個(gè)人表彰、優(yōu)秀案例共享及未來改善路徑規(guī)劃四大核心議題開展深度研討與交流，同時(shí)為進(jìn)一步提挖掘提案改善項(xiàng)目，提升提案改善效果，獲得“金點(diǎn)子”榮譽(yù)稱號(hào)的員工分享了改善經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了優(yōu)質(zhì)提案的挖掘思路，為后續(xù)各部門的提案改善工作提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

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李慶波|? 工程管理部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過推動(dòng)源流改善，協(xié)同供應(yīng)商展開嚴(yán)格測(cè)試與品質(zhì)確證，在確保備件質(zhì)量的前提下，成功推動(dòng)多款關(guān)鍵備件降本。

改善感言?：小改進(jìn)，大提升，用心發(fā)現(xiàn)，團(tuán)隊(duì)共贏！

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張清勇? |? 工程管理部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過利舊閑置變頻器改造引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)并完成功能驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)降本；整合冗余電力負(fù)荷實(shí)施能源優(yōu)化配置，在統(tǒng)一配電管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步達(dá)成能耗成本節(jié)約，提升綜合能效效益。
　　改善感言?：改善共發(fā)展，同心破萬難。

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韓波? |? 儲(chǔ)運(yùn)管理部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過戰(zhàn)略尋源重構(gòu)一次性手套采購體系實(shí)現(xiàn)成本壓縮；依托醫(yī)療器械制水系統(tǒng)冗余產(chǎn)能建立閉環(huán)蒸餾水自供給生態(tài)。通過資源優(yōu)化實(shí)現(xiàn)外購支出與生產(chǎn)輔料成本的雙重消減。
　　?改善感言?：所有的工作都要快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”。

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鄒澤俊? |? 化妝品生產(chǎn)部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過采用0.2微米過濾純化水直溶工藝替代原料預(yù)溶的非必升溫降溫環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)能耗削減與配制提效；重構(gòu)一次性手套領(lǐng)用路徑，以入口集中管控的形式降低耗材浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)耗材降本。
　　改善感言?：發(fā)現(xiàn)問題就是發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)，解決問題就是創(chuàng)造價(jià)值。

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李宗璽? |? 化妝品生產(chǎn)部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過利舊閑置六頭灌裝機(jī)，去除冗余線路配件、增配電磁閥、快充接頭及PU氣管網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建可切換式吹瓶系統(tǒng)。改造后吹瓶工序單小時(shí)產(chǎn)能提升36%，同產(chǎn)能下優(yōu)化2人，同步保留灌裝功能復(fù)用能力，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)雙用”的柔性生產(chǎn)模式，顯著提升設(shè)備利用率與綜合能效。
　　改善感言?：精益改善，永無止境，追求卓越，成果無限。

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王帥? |? 工程管理部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過在高速均質(zhì)機(jī)密封靜環(huán)基座植入定位銷結(jié)構(gòu)，形成剛性約束解決靜環(huán)連帶轉(zhuǎn)動(dòng)問題，顯著延長(zhǎng)了密封件服役周期；同時(shí)對(duì)噴霧灌裝設(shè)備耐磨部件進(jìn)行材料強(qiáng)化，采用45鋼淬火替代304不銹鋼實(shí)現(xiàn)耐磨性提升。通過設(shè)備關(guān)鍵部件壽命周期的改善實(shí)現(xiàn)降本增效。
　　改善感言?：點(diǎn)滴改善促卓越，同心協(xié)力創(chuàng)佳績(jī)！

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趙吉河? |? 工程管理部
　　智慧閃光點(diǎn)?：通過啟用次拋車間檢修門構(gòu)建夜間自然補(bǔ)風(fēng)路徑，在潔凈壓差提升50%的同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻降頻17%；對(duì)102風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)加裝無級(jí)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，解決過量排風(fēng)缺陷使風(fēng)機(jī)頻率降低22%。通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能耗再分配降低能耗成本。
　　改善感言?：節(jié)能就是增效，降耗就是增收！

階段總結(jié)
　　生產(chǎn)基地全員須將精益理念深度融入安全、質(zhì)量及生產(chǎn)運(yùn)營管理全流程。部門負(fù)責(zé)人與管理團(tuán)隊(duì)須帶頭破除思維定式，深入一線踐行“數(shù)據(jù)定位問題，問題驅(qū)動(dòng)改善”原則，精準(zhǔn)識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、流程瓶頸、管理冗余與安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等改善機(jī)會(huì)，以實(shí)踐引領(lǐng)全員改善。針對(duì)復(fù)雜問題，通過成立專項(xiàng)項(xiàng)目組進(jìn)行攻關(guān)解決，專項(xiàng)項(xiàng)目組既是攻堅(jiān)載體，更是人才育成平臺(tái)——員工通過項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)掌握需求分析、計(jì)劃制定、跨部門協(xié)作、風(fēng)險(xiǎn)管控與效果驗(yàn)證等核心能力，實(shí)現(xiàn)問題解決與員工能力提升。同時(shí)，需進(jìn)一步深化AI技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景挖掘，提效提質(zhì)，強(qiáng)化創(chuàng)新效能與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，高效支撐公司戰(zhàn)略落地。